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压铸件去毛刺方式的优点和缺点
在铝压铸加工过程中，因为工作压力冲击性和锁合模力不够等要素，压铸件造成毛刺是无可避免。近些年伴随着压铸件品质规定的日渐提升 ，对毛刺的规定也更为严苛，另外去毛刺的方式也五花八门。去毛刺工艺流程是令人头痛的，下边是各种压铸件去毛刺方式的优点和缺点评价，能够给你更掌握各种去毛刺方式，并按自身的要求去挑选所合适的去毛刺方式。
1、人工去毛刺
这个是压铸厂传统式的广泛选用的方法，选用挫刀（挫刀有人工挫刀和气动式挫刀）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等做为辅助软件。
缺陷：人工成本费偏贵，率并不是很高，且对繁杂的交叉式孔难以除去。
可用目标：对职工技术标准并不是很高，可用毛刺小，产品构造简易的铝合金压铸件。
2、冲模去毛刺
选用制做冲模相互配合高速冲床开展去毛刺。
缺陷：必须的冲模（粗模+精冲模）制做费，很有可能还必须制做整形美容模。
可用目标：合适分析面较简易的铝合金压铸件，率及去毛刺实际效果比人工佳。
3、碾磨去毛刺
该类去毛刺包括震动、喷砂处理、滚桶等方法，现阶段压铸厂选用较多。
缺陷：存有除去并不是很整洁的难题，很有可能必须事后人工解决残留毛刺或是相互配合别的方法去毛刺。
可用目标：合适大批量很大的小铝合金压铸件。
4、冷藏去毛刺
运用减温使毛刺快速老化，随后喷涌弹丸轮破除去毛刺。机器设备价钱大约在二三十万；
可用目标：合适毛刺壁厚较小且容积也较小的铝合金压铸件。
5、热爆去毛刺
也叫能源去毛刺、发生爆炸去毛刺。根据将一些易然汽体，进入到一个机器设备炉中，随后根据一些物质及标准的功效，让汽体瞬间爆炸，运用发生爆炸造成的动能来融解除去毛刺。
缺陷：机器设备价格昂贵（几百万价钱），实际操作技术标准高，率低，不良反应（锈蚀、形变）；
可用目标：关键应用在一些精密加工的零部件行业，如轿车航空航天等精细零部件。
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